Reaktionsgebundener Siliziumkarbidträger
1. Unsere reaktionsgebundenen Siliziumkarbidträger weisen eine hohe Stabilität und starke Korrosionsbeständigkeit auf.
2. Unser reaktionsgebundener Siliziumkarbidträger hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und hohe Festigkeit.
3. Unser reaktionsgebundener Siliziumkarbidträger verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeschockbeständigkeit.
- STARLIGHT
- Shenyang, China
- Basierend auf der vom Produkt bestellten Menge
- 500 t/Jahr
Einzelheiten
Einführung von Reaktionsgebundene SIC-Träger:
Reaktionsgebundene SIC-Träger sind ein fortschrittliches Keramikmaterial, das durch ein spezielles Reaktionsbindungsverfahren hergestellt wird. Reaktionsgebundene SIC-Träger zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit sowie Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aus. Reaktionsgebundene SIC-Träger werden häufig zur strukturellen Unterstützung und zum Wärmeaustausch in verschiedenen Hochtemperatur- und Korrosionsumgebungen eingesetzt.
Vorteile von reaktionsgebundenen SIC-Trägern:
1. Die Zug-, Druck- und Biegefestigkeit von reaktionsgebundenen SIC-Trägern ist höher als die von herkömmlichen Metallmaterialien und sie können bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen eine stabile strukturelle Leistung aufrechterhalten.
2. Die Dichte des reaktionsgebundenen SIC-Trägers ist viel geringer als die von Metallmaterialien, wodurch das Gewicht der Struktur effektiv reduziert und der Energieverbrauch gesenkt werden kann.
3. Der reaktionsgebundene SIC-Träger hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, wodurch die Wärmeansammlung wirksam reduziert und die Effizienz des Wärmeaustauschs verbessert werden kann.
Anwendung von reaktionsgebundenen SIC-Trägern:
Als energiesparendes feuerfestes Material wird reaktionsgebundener Siliziumkarbidträger häufig in Hochtemperaturöfen für Sanitärkeramik, Alltagsporzellan, Elektroporzellan, magnetische Materialien, mikrokristallinen Stein, Pulvermetallurgie, Wärmebehandlung von Eisen und Stahl sowie in der Automobilindustrie usw. verwendet.
Reaktionsgebundene Siliziumkarbidträger revolutionieren Strukturkomponenten in Branchen, die extremen thermischen, mechanischen und chemischen Belastungen ausgesetzt sind. Dank ihrer hohen Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer außergewöhnlichen thermischen Stabilität (bis zu 1.400 °C) übertreffen reaktionsgebundene Siliziumkarbidträger herkömmliche Metalle und Keramiken in puncto Haltbarkeit und Leistung.
In Hochtemperaturöfen, wie sie beispielsweise beim Keramiksintern oder bei der Metallwärmebehandlung eingesetzt werden, bieten reaktionsgebundene Siliziumkarbidträger robusten Halt für hohe Lasten und sind gleichzeitig beständig gegen Verformung, Kriechen und Oxidation. Ihre hohe Temperaturwechselbeständigkeit gewährleistet Zuverlässigkeit bei schnellen Temperaturschwankungen – ein entscheidender Vorteil in der Batchverarbeitung.
Die Halbleiterindustrie nutzt reaktionsgebundene SiC-Träger in Epitaxie- und CVD-Reaktoren, wo ihre chemische Inertheit eine Kontamination durch korrosive Gase wie Chlor oder Wasserstoff verhindert. Auch bei der Herstellung von Solarmodulen erhalten diese Träger die strukturelle Integrität in Diffusionsöfen und verbessern so Prozesskonsistenz und Ausbeute.
Ein wesentlicher Vorteil liegt in ihrer Langlebigkeit – reaktionsgebundene SIC-Träger weisen selbst nach längerer Einwirkung rauer Bedingungen nur minimalen Verschleiß auf, was Ausfallzeiten und Ersatzteilkosten reduziert. Darüber hinaus gewährleistet ihr niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient eine präzise Ausrichtung in hochpräzisen Geräten.
Da in der Industrie Energieeffizienz und Betriebszuverlässigkeit im Vordergrund stehen, werden zunehmend reaktionsgebundene SIC-Träger eingesetzt, um nachhaltige, leistungsstarke Fertigungslösungen zu ermöglichen.
Über uns:
Zu den Hauptanwendungsbereichen unserer Produkte zählen: Hochtemperatur-Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Produktindustrie, Alltagskeramik, Sanitärkeramik, Elektrokeramik, Elektronikkeramik, Wabenkeramik, Lithiumbatterien, metallurgische Chemieindustrie usw. In den letzten Jahren wurden mit der kontinuierlichen Innovation der Herstellungsverfahren neue Produkte in aufstrebenden Bereichen wie Halbleitern, Photovoltaik, Wasseraufbereitung und Militärindustrie eingesetzt.
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